Линии Fleximesh применяются на ЖБК для производства сварной сетки с автоматическим формированием оконных и дверных проемов без отходов арматуры.

Состав линии:

• Автоматическая мульти правильная машина.
• Система выравнивания продольных прутков.
• Автоматическая система загрузки продольных прутков.
• Автоматическая система подачи и позиционирования поперечных прутков.
• Сварочный портал.
• Транспортер.
• Штабелеукладчик.
• Электрические и электронные системы.

Автоматическа мульти-правильная машина
Машина подготавливает мерные продольные прутки. Для обеспечения необходимой производственной мощности мульти правильная машина производит размотку, правку и резку одновременно двух продольных проволок. Правильные рамки защищены звуконепроницаемыми кожухами, открывающимися для технического обслуживания и регулировки.

• Два моторизированных вертикально осевых размотчика. Каждый размотчик работает от двигателя переменного тока с регулируемой скоростью и состоит из рамы, корзины для бухты проволоки и двух направляющих проволоку рычагов со шкивами, один из которых стационарный, другой подвижный (колеблющийся). Подвижный рычаг оборудован электронными датчиками контроля натяжения проволоки, что позволяет соответственно регулировать скорость разматывания. Помимо данной системы контроля, скорость разматывания варьируется автоматически в зависимости от скорости подачи проволоки и внешнего диаметра бухты (система servodiameter). Фактически, скорость разматывания при полной бухте будет ниже, чем скорость разматывания, когда бухта заканчивается. Кроме того, каждый размотчик укомплектован датчиками наличия проволоки, останавливающими правильную линию в случае обрыва. При остановке размотчика сварочная машина может продолжать работу.
• Два независимых протягивающих проволоку блока для подачи проволоки от размотчиков к правильно-отрезной машине.
• Два вращающихся правильных блока, приводимые в движение двумя бесщеточными серводвигателями с регулируемой скоростью. Правильные сухари блока правки сделаны из карбид вольфрама, что обеспечивает продолжительный срок службы. Правильные сухари могут регулироваться вручную в зависимости от диаметра проволоки и типа стали, что обеспечивает качественное готовое изделие.
• Два кодировщика для измерения длины.
• Пара гидравлических летучих ножниц для резки проволоки без ее останова.
• Два накопительных лотка длиной 6 м с пневматической открывающейся системой и промежуточной опорой.
• Гидравлическая станция с двигателем переменного тока, насосом с различной скоростью подачи, резервуаром, теплообменником.

Система выравнивания прутков
Основные узлы:

• Система транспортировки продольных прутков, состоящая из комплекта цепных механизмов, приводимых в действие бесщеточным серводвигателем, и позволяющая подавать проволоку из зоны разгрузки правильно отрезного устройства к системе выравнивания прутков. При выполнении каждой операции реза прутка цепной механизм продвигается на один шаг.
• Автоматическая система выравнивания прутков, состоящая из комплекта шнеков, приводимых в действие бесщеточным серводвигателем, и позволяющая выравнивать и передвигать прутки по направлению к зоне их загрузки в зону позиционирования.

Автоматическая система подачи продольных прутков
Система (европейский патент A.W.M. № 0668959) служит для подачи мерных продольных прутков к сварочному порталу и состоит из модуля загрузки продольных прутков из позиции выравнивания и модуля подачи к сварочному порталу.
Основные узлы модуля загрузки продольных прутков:

• Шесть двойных цепных механизмов для транспортировки, позиционирования и разгрузки продольных прутков с двумя трансмиссионными валами, приводимыми в действие одним бесщеточным серводвигателем.
• Комплект промежуточных шестерен для двойных цепных механизмов и комплект направляющих цепных механизмов.
• Автоматическое устройство для раскрывания двойных цепных механизмов для выгрузки продольных прутков в направляющие.
• Автоматическое устройство для подачи продольных прутков в сварочный блок состоит из подвижных программируемых зажимов, приводимых в действие пневматическими цилиндрами, установленными на каретке, и неподвижных, устанавливаемых на раме сварочной головки. Привод каретки обеспечивается серводвигателем.

Автоматическая система подачи и позиционирования поперечных прутков
Система служит для подачи продольной проволоки с бухты, правки, резки в размер и подачи в позицию сварки, исходя из запрограммированного рисунка проема сетки без отходов проволоки.
Основные узлы и модули:

• Стационарное устройство размотки поперечной проволоки, укомплектованное верхним шкивом, датчиком наличия проволоки, вращающимся водилом и автоматическим тормозом.
• Протягивающий узел с приводом от двигателя переменного тока.
• Правильный блок с сухарями из карбида вольфрама.
• Горизонтальный аккумулятор петли, укомплектованный датчиками наличия максимальных и минимальных петель. Устройство позволяет накапливать проволоку, что обеспечивает равномерную подачу проволоки при высокой скорости работы машины.
• Система ввода поперечных проволок, состоящая из роликов, приводимых в движение двумя бесщеточными серводвигателями со встроенными кодировщиками.
• Автоматические гидравлические ножницы для поперечной проволоки.
• Гидравлическая станция, приводящая в движение ножницы и другие устройства. Блок укомплектован емкостью, двигателем переменного тока, насосом и клапанами, аккумулятором, системой масляно-водяного охлаждения.
• Автоматическая система позиционирования проволоки для производства сетки с дверными и оконными проемами и любого другого типа специальной сетки (эксклюзивная запатентованная система A.W.M., патент № 0674553).

Сварочный портал
Сварка сетки осуществляется на сварочном портале посредством многоточечной контактной сварки.
Основные узлы:

• Сварочные пневматические цилиндры с водоохлаждаемыми сварочными электродами.
• Износостойкие направляющие для подачи продольных прутков в позицию сварки.
• Трехфазный сварочный трансформатор постоянного тока с водяным охлаждением.
• Триодный тиристор с водяным охлаждением, позволяющий автоматически регулировать сварочные параметры.
• Пневматический контур, контур водяного охлаждения.

Транспортер
После сварки сетка посредством автоматической каретки с автоматическими пневматическими зажимами транспортируется к зоне штабелирования. Каретка приводится в действие бесщеточным серводвигателем, контролируемым ПЛК.

Штабелеукладчик
Готовая сетка подается на штабелеукладчик, который состоит из перемещающегося вертикально роликового конвейера, позволяющего формировать штабель. При добавлении новой сетки конвейер продвигается на один шаг. При заполнении штабеля укладчик достигает уровня пола и сетки выгружаются посредством второго роликового конвейера. Когда штабель сеток находится вне штабелеукладчика, конвейер снова поднимается до уровня сварки.

Электрические и электронные системы
В состав линии входят пыленепроницаемые электрические шкафы, снабженные различными измерительными приборами, такими как вольтметры, амперметры, сетевой выключатель, электронные панели для управления сваркой. Шкафы снабжены автоматической системой подогрева для холодного времени года и электрическими вентиляторами, обеспечивающими приток свежего воздуха в жаркий период.
Обслуживаемая часть электрооборудования находится в различных узлах оборудования для сварной сетки. Машина снабжена современным ПЛК, модель "Simatic S7", совместимым с IBM ПК. Для управления линией предусмотрен цветной дисплей и удобная для пользования программа управления, разработанная отделом ПО компании AWM. Программа способна постоянно анализировать все главные параметры машины и автоматически останавливать работу машины в случае возникновения проблемы. На экране появится сообщение, предлагающее процедуру поиска и устранения неисправностей.
Для прямой связи с заводом AWM у машины имеется встроенный модем, позволяющий дистанционно разрешить любую возможную проблему с электроникой.